Raccord de tuyauterie hydraulique Raccords à 90°

Industrie : Aéronautique

Analyse de cas:

Question:

1. Le connecteur à 90° du joint du système de canalisation hydraulique est la pièce principale utilisée pour le raccordement du circuit d'huile hydraulique du moteur d'avion.Ce produit est fabriqué à partir d'un matériau en aluminium spécial pour l'aviation, formé par forgeage à chaud.Le traitement thermique dans le processus ultérieur nécessite une certification professionnelle standard Nadcap.Et le produit nécessite une ligne d'inspection par ressuage fluorescent fabriquée par FPI American Magnetic Flux.

2. La période d'approvisionnement est longue et le prix est élevé.D'un point de vue géographique, le coût de communication pour les questions d'ingénierie/qualité est relativement élevé.Afin de résoudre ces problèmes, les clients ont un besoin urgent de trouver des fournisseurs de forge appropriés et conformes en Chine.Il est nécessaire que l'entreprise détienne la certification AS9100, soit profondément engagée dans le domaine de la fabrication aéronautique depuis de nombreuses années et possède une entreprise de fabrication avec la technologie de forgeage.

La solution:

1. Gestion de projet : établir une équipe de gestion de projet, écouter les besoins des clients et maintenir une bonne communication

2. R&D et conception : Le personnel technique des deux parties est étroitement lié et l'analyse du flux de moule est effectuée via le logiciel de conception assistée par ordinateur pour réduire les défauts des produits lors du formage ultérieur.

3. Contrôle de la qualité : les dimensions clés liées aux dessins du produit sont clarifiées et les exigences de gestion et de test du système de qualité sont mises en œuvre.

4. Contrôle du traitement thermique : le processus est préparé conformément aux exigences des normes Nadcap et la précision de la température de l'uniformité de la température du four de l'équipement de traitement thermique atteint ± 2,8 °C pour garantir que les exigences de performances mécaniques dépassent ou respectent la conception du produit. conditions.

5. Contrôle de détection des défauts : 100% des produits fabriqués ont subi un ressuage fluorescent.

6. Contrôle des coûts de production : contrôlez les coûts de production grâce à une production allégée pour répondre aux exigences de coût des clients